鋰電池保護板常見故障分辨

　　鋰電池出現(xiàn)異常緣故歸納，包含鋰電池容積，鋰電池內(nèi)電阻，鋰電池工作電壓，規(guī)格特厚，短路等，充電電池之都開展了簡易歸納并共享給大伙兒。

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　　1、電池電量低

　　造成緣故：a.附料量過少；b.極片雙面附料量相距很大；c.極片開裂；d.鋰電池電解液少；e.鋰電池電解液導電率低；f.正級與負級配片未選好；g.膈膜氣孔率小；h.膠黏劑脆化→附料掉下來；i.卷芯超厚（未風干或鋰電池電解液未滲入）j.分寬限期未填滿電；k.正電池正極材料比容積小。

　　2、電池內(nèi)阻高

　　造成緣故：a.負級片與極耳空焊；b.正級片與極耳空焊；c.正級耳與籃板空焊；d.負級耳與殼空焊；e.螺栓與銷釘觸碰內(nèi)電阻大；f.正級沒加導電性劑；g.鋰電池電解液沒有鋰鹽；h.充電電池以前產(chǎn)生短路故障；i.膈膜紙氣孔率小。

　　3、電池電壓低

　　造成緣故：

　　a.不良反應（鋰電池電解液溶解；正級有殘渣；有冰）；b.未化為好（SEI膜未產(chǎn)生安全性）；c.顧客的pcb線路板走電（指顧客生產(chǎn)加工后送到的鋰電芯）；d.顧客未按要求焊接（顧客生產(chǎn)加工后的鋰電芯）；e.毛邊；f.微短路故障；g.負級造成孿晶。

　　4、特厚

　　a.焊接漏汽;b.鋰電池電解液溶解;c.未風干水份;d.籃板密閉性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚（附料過多；極片未夯實；膈膜太厚）。

　　5、充電電池化為出現(xiàn)異常

　　a.未化為好（SEI膜不詳細、高密度）；b.烤制溫度過高→黏合劑脆化→脫料；c.負級比容積低；d.正級附料多而負級附料少；e.籃板漏汽，焊接漏汽；f.鋰電池電解液溶解，導電率減少。

　　6、電池爆炸

　　a.分容柜有常見故障（導致過度充電）；b.膈膜合閉效用差；c.內(nèi)部短路故障。

　　7、充電電池短路故障

　　a.料塵；b.裝殼服裝破；c.尺刮（膈膜紙很小或未墊好）；d.倒絲機參差不齊；e.沒包裹；f.膈膜有洞；g.毛邊

　　8、充電電池短路

　　a）極耳與螺栓未焊上，或是合理點焊總面積小；b）聯(lián)接片開裂（聯(lián)接片過短或與極片焊接時焊得太靠下）